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常見問題
釬焊助劑的重要性和控制的可操作性
一、釬焊助劑的烘干保溫控制
焊劑使用前首先按焊劑說明書的規定進行烘焙,這種烘干規范是根據試驗和過程檢驗控制得到的、有質量 保證的準確數據,這是一種企業標準,不同企業要求的規范也不同,其次根據JB4709-2000<<鋼制壓力容器焊接 規程>>推薦的焊劑烘干溫度和保持時間。一般焊劑烘干時,堆積高度不超過5cm.,焊材庫往往在一次烘干數量 上以多代少,在堆放厚度上以厚代薄,對此應嚴格管理,保證焊劑的烘干質量。避免堆放厚度過厚,通過延長 烘干時間來保證焊劑烘透。
二、釬焊助劑的現場管理及回收處置控制
施焊部位應清理干凈,切忌把雜物混入焊劑中,包括焊劑墊用焊劑要按規定發放,較好在50℃左右待用, 及時做好焊劑的回收,避免被污染;連續多次使用的焊劑采用8目和40目的篩子分別過篩并清除雜質和細粉,與 三倍的新焊劑混均后使用。使用前必須在250-350℃烘干并保溫2小時,烘干后置于100-150℃保溫箱保存,以備 下次再用,禁止在露天存放?,F場復雜或相對環境濕度較大情況,及時做好操作現場的管理,保持潔凈,進行 必要的焊劑抗潮性和機械混合物的試驗,控制吸潮率和機械夾雜物,避免亂堆亂放,焊劑混雜。
三、釬焊助劑顆粒尺寸和分布要求
焊劑有一定的顆粒度要求,粒度要合適,使焊劑有一定的透氣性,焊接過程不透出連續弧光,避免空氣污 染熔池形成氣孔。焊劑一般分為兩種,一種普通粒度為2.5-0.45mm(8-40目),另一種是細粒度1.43-0.28 mm(10 -60目)。小于規定粒度的細粉一般不大于5%,大于規定粒度粗粉一般大于2%,要做好對焊劑顆粒度分布的檢測 試驗及控制,確定所使用的焊接電流。附:焊劑粒度與焊接電流范圍的關系
顆粒度/mm 2.5-0.45 0.28-1.43 焊接電流/A <800 600-1200
四、釬焊助劑粒度和堆散高度的控制
焊劑層太薄或太厚都會在焊縫表面引起凹坑、斑點及氣孔,形成不平滑的焊道形狀,焊劑層的厚度要嚴格 控制在25-40mm范圍內。當使用燒結焊劑時,由于密度小,焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%-50%。焊絲直徑越大焊 接電流越高,焊劑層厚高也相應加大;由于施焊過程操作不規范,細粉焊劑處置不合理,焊縫表面會出現斷續 的不均勻凹坑,無損檢測合格但外觀質量受到影響,局部削弱了殼體厚度。
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更新時間:2019-07-30 16:35:35 【
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銀焊環焊接中局部變形的問題解決
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